作为机械制造中一个很特殊的类别，齿轮加工的特点是需要加工的齿面通常都是复杂曲面，具有特殊的形状，不仅每一个齿面要有很高的精度，而且各齿面之间还要有很高的相对位置精度，整个齿圈与安装面之间也要有很高的位置精度要求。
   齿轮加工经过多年的理论研究与实践，王小椿教授总结出一套用加工中心加工齿轮的方法，它不仅为单件小批量和大模数齿轮加工提供了一种全新的高效率、低成本、高柔性和快速响应的制造方法，同时还突破了旧的制造工艺对产品结构的限制，为高功率密度、轻量化的传动机构以及一些创新型的设计方案的实现奠定了基础。
   具有多轴联动功能的现代加工中心可以高效率、高精度地齿轮加工出各种复杂的曲面，并具有很好的柔性，通过加载不同的G代码，就可以在同一台机床上加工出不同形状和类型的零件。在加工中心上加工齿面时，通常并不采用展成或成形的方法来加工，只是将其作为一张曲面来加工，因此刀具与工件之间的接触长度要远小于传统的齿轮加工方法。
    使用结构合理的加工中心加工齿轮，具有良好刚性、定位精度和重复定位精度，加上在精加工时的切削力远小于传统的加工方法，可以获得良好的加工精度。此外，由于加工中心有刀库，换刀速度很快，在粗加工和半精加工阶段，可以针对不同的工步选用最合适的刀具以提高加工效率。
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