最早齿轮加工是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直.
一.齿轮加工的性能要求及选材
1.要求 为了防止齿轮在工作过程中出现疲劳、磨损以及断裂。要求齿轮必须有较高的硬度及好的耐磨性，齿面具有高的疲劳强度，齿轮心部要有足够的强度和韧度，即要求齿轮必须有较好的综合力学性能。对于车床主轴箱齿轮来说，通常要求齿轮心部硬度达170220HB。齿面硬度达4550 HRC。
2.选材中碳钢的含碳量在低碳钢和高碳钢之间，兼具有低碳钢和高碳钢的性能，有较好的综合力学，性能。能满足中度载荷齿轮的性能要求，因此选用中碳钢比较合适，价格相对于合金钢便宜。可以选用45钢。
二.齿轮加工工艺 下料一锻造一正火一机加工一调质一表面淬火+回火一精磨。
1)锻造。齿轮采用锻造成形。
2)正火工艺将齿轮放人炉中加热到840-880 ℃ 保温约3h出炉空气中分散冷却目的是充分消除锻造。引起的内应力细化晶粒适当提高齿轮的硬度，为以后的机加工作性能准备，同时为后序的热处理作组织准备。
3)齿轮加工机加工主要是车外圆、滚齿。 加工要求1φ40H7内孔。粗糙度要求Ra2.5μm,粗镗和半精镗 。2φ70端面粗糙度要求Ra5μm，粗车和半精车 。
3.齿顶粗糙度要求Ra2.5μm，粗车和半精车。
4.调质 调制处理常用于含碳量0.3%~0.5%的优质碳素钢制造的齿轮。调质处理可细化晶粒，并获得均匀的、具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密球状珠光体类组织---回火索氏体。一般调质处理后，轮齿硬度可达HB220~285，对小尺寸的齿轮，硬度可再高些。
减速机配件加工中心现货提供：齿轮加工,齿轮马达,,蜗轮蜗杆,无级变速机,齿轮换向器,蜗轮减速机,丝杆升降机,微型摆线针轮减速机,精密行星减速机,螺旋锥齿轮减速机,斜齿轮硬齿面减速机,减速机配件加工.
如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关齿轮加工的信息参数请浏览：http://www.nuoguangsh.com/product/fbclpjjg/24.html
