齿轮加工中热处理对齿轮使用寿命的影响，主要有以下几点：
一.齿轮加工的性能要求及选材 1.要求 为了防止齿轮在工作过程中出现疲劳、磨损以及断裂。要求齿轮必须有较高的硬度及好的耐磨性，齿面具有高的疲劳强度，齿轮心部要有足够的强度和韧度，即要求齿轮必须有较好的综合力学性能。对于车床主轴箱齿轮来说，通常要求齿轮心部硬度达170220HB。齿面硬度达4550 HRC。 2.选材 中碳钢的含碳量在低碳钢和高碳钢之间，兼具有低碳钢和高碳钢的性能，有较好的综合力学，性能。能满足中度载荷齿轮的性能要求，因此选用中碳钢比较合适，价格相对于合金钢便宜。可以选用45钢。
二.齿轮加工工艺 下料一锻造一正火一机加工一调质一表面淬火+回火一精磨。 1)锻造。齿轮采用锻造成形。 2)正火。 工艺将齿轮放人炉中加热到840-880 ℃ 保温约3h 出炉空气中分散冷却。 目的是充分消除锻造。引起的内应力。细化晶粒，适当提高齿轮的硬度，为以后的机加工作性能准备，同时为后序的热处理作组织准备。 3)齿轮加工机加工主要是车外圆、滚齿。 加工要求1φ40H7内孔。粗糙度要求Ra2.5μm,粗镗和半精镗 。2φ70端面，粗糙度要求Ra5μm，粗车和半精车 。3齿顶粗糙度要求Ra2.5μm，粗车和半精车。4调质 调制处理常用于含碳量0.3%~0.5%的优质碳素钢制造的齿轮。调质处理可细化晶粒，并获得均匀的、具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密球状珠光体类组织---回火索氏体。一般调质处理后，轮齿硬度可达HB220~285，对小尺寸的齿轮，硬度可再高些。
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