斜齿轮加工的齿向误差一般是指在分度圆柱面上，齿宽部分范围内，包容实际齿线且距离为**小的两条设计齿线之间的端面距离。它直接影响齿轮的接触精度，是齿轮的重要检验项目之一。据调查，在斜齿轮向误差的检验过程中，齿向误差超差现象比较严重，造成齿轮加工的废品率较高，因此，我经过细致的调查了解和分析，找到一些斜齿加工中齿向误差产生的原因，并针对这些原因，提出相应的消除方法。

2  齿向误差产生的原因
斜齿轮加工的齿向误差产生的原因是多方面的，其中即有机床工作精度的影响，又有刀具与刀具安装误差、工件与工件安装误差，以及切削过程中弹性变形造成的影响。1)机床方面 主要是机床的主轴中心线对工作台中心线的不平行度、机床刀架导轨间隙偏大和直线性差、机床工作台飘浮等。2)工件安装误差，造成工件和夹具的端面跳动，直接影响齿向误差。其关系如下式△Bx=fB/D  其中△Bx—工件的齿向误差；B—齿宽；f—在直径D处的跳动量
从式中可以看出，工件的精度以及工件和夹具的端面跳动将直接影响齿轮的齿向误差。3)齿坯加工精度低，主要指齿坯内孔和定位端面的加工精度低。 4)滚切斜齿轮时，走刀丝杠间隙大，走刀窜动，齿面波纹大，从而产生齿向误差。5)差动挂轮计算误差过大及调整误差过大。6)刀具误差和刀具安装误差，也不同程度地影响齿轮的齿向误差。7)热处理方面，斜齿轮经渗碳淬火后，其螺旋角β会变小，齿向精度一般会降低。8)机床、刀具和工件的综合误差对齿向误差的影响。
3   齿向误差的消除方法
1)重新检查这台机床的精度，必要时拆卸刀具，检查导轨滑动面对母圆的不平行度，如超差要修刮，并配刮镶条，以创造良好的导向精度条件。
2)提高齿坯的精度，夹紧时的夹紧点要分布多一些，夹紧力要适度，夹紧后检查齿圈的端面跳动，保证在允许的范围内。
3)正确控制走刀丝杠间隙，防止走刀窜动。
4)合地选择挂轮齿数。选择挂轮齿数可以利用计算机来选择，精度较高。
5)提高刀具的安装角精度，保证刀具的精度。因渗碳淬火后，斜齿轮螺旋角有缩小的趋势，所以刀具安装角增大一点，这样有助于减少斜齿轮渗碳淬火后齿向精度的下降。
   如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关的产品蜗轮蜗杆，齿轮加工，减速机配件加工，微型摆线针轮减速机，齿轮换向器，蜗轮减速机，丝杆升降机，齿轮马达，无级变速机, 精密行星减速机，斜齿轮硬齿面减速机，螺旋锥齿轮减速机,平行轴斜齿轮减速机，斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机的参数请联系上海诺广公司，我们将为你提供完美的服务。

更多资斜齿轮加工讯请点击浏览网站链接:/product/fbclpjjg/24.html