上海诺广齿轮加工的粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工34圆24外圆，然后加工20m6的表面外圆，且保证各轴段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工24外圆表面，然后加工20m6的表面外圆，再进行M12的螺纹加工且保证各轴段的长度尺寸；在精加工时再加工20m6的外圆周锥度.
    齿轮加工一个齿轮大致要经过齿坯加工、齿形加工、热处理齿形精加工等四个主要步骤。齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和往毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮。沿轴向移动时轻易进进啮合。齿端倒圆应用**多，用指状铣刀倒圆的原理图。倒圆时，齿轮慢速旋转，指状铣刀在高速度旋转的同时沿齿轮轴向作往复直线运动。齿轮每转过一齿，铣刀往复运动一次，两者在相对运动中即完成齿端倒圆。同时由齿轮的旋转实现连续分齿，生产率较高。齿端加工应安排在齿形淬火之前进行。
    深冷技术在刀具产品上的应用是从模具产业应用演变而来。深冷处理与热处理一样，它与材料特性，处理温度，处理速度有很大关系，不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于－130℃进行处理的一种工艺方法，深冷处理不仅可以明显进步刀具的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性、减少变形，而且操纵简便，不破坏工件，无污染，本钱低，对刀具质量的进步有很大的帮助。
   用于切削平行轴大齿轮的滚刀的成形方法与用于切削锥大齿轮的滚刀不同，它们通常为其上有多排刀齿的圆柱体，其形状与涡杆类似。这种滚刀通常采用高速钢（而非硬质合金）作为基体材料，并采用了先进的涂层。许多滚刀制造商采用粉末冶金高速钢作为刀具材料，而另一些制造商则坚持使用更传统的基体材料。
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