齿轮加工过程的几个步骤1、粗加工——调质处理——中高频表面淬火+低温回火——磨齿。适合于中碳钢材料。2、粗加工——渗碳——淬火+低温回火——磨齿。适合于低碳钢材料。由于热处理过程中会伴随着加热和急剧冷却，由于热胀冷缩产生的热应力和组织转变产生的组织应力，会导致零件变形，同时也可能会在加热过程中产生氧化脱碳，再加上热处理水平高低的因素，因此，在热处理前必须留加工余量，一般第一道工序方法留0.5毫米就足够了，第二道工序方法留0.2毫米。
  

   齿轮加工过程及热处理工艺对于有一定精度和硬度要求的齿轮来说，对齿轮毛坯要先进行热处理，以去除内部压力和获得整体机械性能。在齿形加工过程中，如果精度要求高，同时又要求较高的硬度以获得高度耐磨性时，就要在齿形半精加工后对齿部渗碳或渗氮淬火。然后再进行磨齿等精加工。经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，通常只能选用插齿。如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿加工，而轴向距离在设计上又不允许加大时，可将此多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以尤其适用于开式齿轮传动。球墨铸铁的力学性能和抗冲击性能远高于灰铸铁可替代某些调质钢的大齿轮。齿轮热处理具有较好的综合机械性能当其轮缘间的轴向距离较，圈齿形的齿轮加工方法的选择就受到限制。
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