蜗杆轴加工的工艺分析  

 实例，图

所示为一蜗杆轴，材料选用 40Cr 钢。产品属于小批

量生产。

 
1、蜗杆轴加工的工艺路线      
 1.1基本加工路线          
    外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。        
      ① 粗车—半精车—精车              
         对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的**主要的工艺路线。         
      ② 粗车—半精车—粗磨—精磨             
         对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时， 其后续工

序只能用磨削而采用的加工路线。          
      ③ 粗车—半精车—精车—金刚石车             
         对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属 一般比较

软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其**终工序多用精车和金刚石车。           
      ④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工             
         对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此 加工路线

。

 1.2 典型加工工艺路线          
     蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度 等级和表

面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。     
     对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下：   毛坯及其热处理—预加工—车削外圆

—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
      1） 蜗杆轴的预加工            
          轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。           
          校直  毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均  匀及

装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。
      2） 蜗杆轴加工的定位基准和装夹