减速机配件加工各种齿轮的加工原理各种齿轮的加工原理各种齿轮的加工原理各种齿轮的加工原理 一个齿轮蜗轮蜗杆加工的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。    减速机配件加工齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。   减速机配件加工成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：减速机配件加工用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，蜗轮蜗杆加工一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
   减速机配件加工中齿形种类有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。目前常用的小模数齿轮滚刀的材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢滚刀广泛应用于加工一般钢材和有色金属的齿轮。由于齿轮日趋采用高强度、高硬度和不锈钢等材料制造，则高速钢滚刀便不能适应加工的需要，所以硬质合金滚刀逐渐被广泛应用。使用硬质合金滚刀可以提高滚齿切屑用量，延长刀具寿命、提高齿面光洁度和保证零件尺寸精度的稳定性。
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